优点：速度快、深度大、变形小。

能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光经过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能经过玻璃或对光束通明的资料进行焊接。
可焊接难熔资料如钛、石英等，并能对异性资料施焊，作用良好。
激光聚集后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
可进行微型焊接。激光束经聚集后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。
缺点：要求焊件安装精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。这是由于激光聚集后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属资料。若工件安装精度或光束定位精度达不到要求，很容易形成焊接缺憾。
激光器及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接，是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。是激光资料加工技能应用的重要方面之一。一般采用接连激光光束完结资料的连接，其冶金物理进程与电子束焊接极为类似，即能量转换机制是经过“小孔”（Key-hole）结构来完结的。孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充满在光束照射下壁体资料接连蒸腾产生的高温蒸汽，光束不断进入小孔，小孔外的资料在接连活动，随着光束移动，小孔一直处于活动的稳定状况。熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝所以形成。
 

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