就是利用激光把两件塑料部件焊接，先把部件夹紧在一起，然后以近红外线激光NIR（波长810-1064nm），透射过第一个部件，然后被第二个部件吸收所，所吸收的近红外线激光化为热能，将两个部件的触摸外表熔化，形成焊接区。这种焊接方法，能够造出超过原资料强度的焊接缝。

激光焊接能够选用接连或脉冲激光束加以完成，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此刻熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属外表受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特色。
其间热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工外表，外表热量经过热传导向内部扩散，经过操控激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面要点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般选用接连激光光束完成资料的衔接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是经过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，资料发生蒸发并形成小孔。这个充溢蒸气的小孔犹如一个黑体，简直吸收悉数的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。小孔内充溢在光束照射下壁体资料接连蒸发发生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体资料（而在大多数惯例焊接过程和激光传导焊接中，能量首要沉积于工件外表，然后靠传递输送到内部）。孔壁外液体流动和壁层外表张力与孔腔内接连发生的蒸汽压力对峙并保持着动态平衡。光束不断进入小孔，小孔外的资料在接连流动，随着光束移动，小孔一直处于流动的稳定状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束行进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的一切这一切发生得如此快，使焊接速度很容易到达每分钟数米。

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